高压断路器磨合测试仪是一种专门用于在出厂前、安装后或大修后对高压断路器（特别是SF6断路器、真空断路器等）进行模拟实际分合闸操作的专用设备。

高压断路器磨合测试仪的主要用途可以概括为以下几个方面：

1. 去除初始缺陷，稳定机械性能：

• 目的： 新断路器或大修后的断路器，其运动部件（如操作机构、传动连杆、触头系统等）可能存在微观毛刺、配合不紧密或润滑不均匀等问题。

• 作用： 通过连续、稳定、重复地执行规定次数的分闸和合闸操作（即“磨合”），使运动部件相互“跑合”，去除毛刺，使接触面更光滑，配合间隙更均匀，润滑更充分，从而显著提高机械动作的可靠性和稳定性。

2. 暴露早期故障隐患：

• 目的： 在产品出厂前或投入运行前，主动发现潜在的制造缺陷、装配问题或部件不良。

• 作用： 连续多次的操作是对断路器机械系统的一次“压力测试”。在磨合过程中，可能暴露出如螺丝松动、卡涩、变形、异常声响、行程特性变化、超时等问题。这些问题如果在实际运行中首次出现，可能导致严重故障甚至事故，而磨合测试可以在安全受控的环境下提前发现并排除它们。

3. 稳定电气接触性能：

• 目的： 确保主触头、弧触头（如适用）的接触电阻在多次操作后达到并保持稳定、低阻值状态。

• 作用： 反复的分合闸操作会使触头表面经历多次碰撞和摩擦，有助于去除氧化膜或污染物，形成更稳定、低电阻的接触面。这对于保证断路器长期运行的通流能力和温升性能至关重要。

4. 验证操作机构可靠性：

• 目的： 检验储能机构（弹簧、液压、气动）、脱扣装置、锁扣装置等在连续操作下的工作性能和一致性。

• 作用： 通过设定次数的循环操作，测试仪验证操作机构能否可靠地完成每一次储能、合闸、分闸动作，无拒动、误动、储能失败等现象。

5. 减少现场投运初期故障率：

• 目的： 提高断路器在正式投入电网运行后的初始可靠性，避免“浴盆曲线”的早期失效期故障。

• 作用： 将磨合过程在工厂或安装现场提前完成，相当于让断路器提前度过最不稳定的“婴儿期”，使其在真正投入电网运行时已处于性能稳定的阶段，大大降低投运初期的故障风险。

6. 替代部分现场手动磨合，提高效率与安全性：

• 目的： 克服传统依靠人工就地操作按钮或手柄进行磨合的低效、高劳动强度和高风险（需要人员反复靠近带电设备）的缺点。

• 作用： 测试仪可以远程自动控制断路器进行设定次数的分合闸循环，无需人员反复操作和值守在设备旁，极大地提高了磨合效率（通常只需几十分钟到几小时即可完成数百次操作），并显著提升了操作人员的安全性（远离高压区域）。

7. 作为出厂试验或交接试验的重要项目：

• 目的： 确保出厂或交付的断路器满足机械寿命和初始可靠性要求。

• 作用： 磨合测试（通常结合机械特性测试）是高压断路器出厂试验和现场交接试验中的关键环节，是证明其机械可靠性的重要依据。

总结来说，高压断路器磨合测试仪的核心价值在于：

• 提升可靠性： 通过主动磨合去除缺陷、稳定性能，显著提高断路器长期运行的机械与电气可靠性。

• 预防性维护： 在投入运行前暴露和排除潜在故障隐患，防患于未然。

• 保障安全： 减少投运初期故障率，保障电网安全运行；同时保障测试人员操作安全。

• 提高效率： 自动化完成大量重复操作，快速完成磨合过程，节省时间和人力成本。

它是保证高压断路器质量、确保电力系统安全稳定运行不可或缺的重要测试设备之一。